Rura kotła

dlaczego wybrać nas?

jedyne-rozwiązanie

20+ Lata doświadczenia

wysoka jakość

Rura kotła

Rury stalowe kotłowe, wykonane ze stali węglowej 20G, stali stopowej 15CrMo i stali nierdzewnej 304/316L, są zgodne z normami ASTM A106/A213. Oferują wysoką temperaturę (mniejszą lub równą 650 stopni), ciśnienie (mniejszą lub równą 35 MPa) i odporność na korozję, co czyni je idealnymi do przegrzewaczy, przegrzewaczy, ekonomizerów i kotłów przemysłowych. Precyzyjne procesy zapewniają niezawodność w przemyśle energetycznym, chemicznym i energetycznym.

Wyślij zapytanie teraz

Zalety produktu

Wysoka temperatura

Rury stalowe kotłów są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury i ciśnienia, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania w środowiskach, w których wytwarzana i transportowana jest para i gorąca woda. Wytrzymałość ta zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność działania.

Odporność na korozję

Rury te są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub stal stopowa. Ta cecha ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności rur w miarę upływu czasu, zwłaszcza gdy są one wystawione na działanie wody i pary, które mogą powodować korozję.

Trwałość i długowieczność

Rury stalowe kotłów są zbudowane z myślą o trwałości, oferując doskonałą trwałość. Ich solidna konstrukcja zmniejsza potrzebę częstych wymian, obniżając w ten sposób koszty konserwacji i przestoje w warunkach przemysłowych.

Efektywny transfer ciepła

Materiały stosowane w rurach stalowych kotłów dobierane są ze względu na ich zdolność do efektywnego przekazywania ciepła. Ta właściwość jest niezbędna do skutecznego działania wrzenia

Zastosowania produktów

Instalacja kotłowa dla energetyki

Rury kotłowe są wykorzystywane w energetyce do produkcji-wysokociśnieniowych elementów kotłów w elektrowniach cieplnych, takich jak rury przegrzewaczy, rury przegrzewaczy, główne rurociągi pary itp.

Sprzęt petrochemiczny

W przemyśle petrochemicznym rury kotłowe stosowane są w reaktorach, wymiennikach ciepła, rurociągach i innym sprzęcie.

Produkcja i wysyłka

W kotłach okrętowych i systemach elektroenergetycznych rury kotłowe są stosowane w kluczowych elementach, takich jak wytwornice pary i wymienniki ciepła.

Lotnictwo

W przemyśle lotniczym rury kotłowe stosuje się-w wysokotemperaturowych piecach gazowych, wymiennikach ciepła i innym sprzęcie, co wymaga, aby materiał był lekki i odporny na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie.

Proces produkcji rur kotłowych

Wybór i kontrola materiału
Standardy materiałowe: Pręty ze stali- wysokiej jakości, stali stopowej lub stali nierdzewnej są wybierane zgodnie z ASTM, GB i innymi normami, zapewniając, że skład chemiczny (taki jak C, Mn, Si, Cr itp.) spełnia wymagania.
Elementy inspekcji: Analizę spektralną, badanie właściwości mechanicznych i kontrolę jakości powierzchni przeprowadza się w celu wyeliminowania surowców z defektami, takimi jak pęknięcia lub wtrącenia.

Cięcie i wykrawanie
Metoda: Cięcie piłą lub cięcie plazmowe pozwala uniknąć stref-narażonych na nadmierne ciepło, zapewniając gładkie końce.
Kontrola rozmiaru: Przyciąć na odpowiednią długość, zwykle od 1 do 5 metrów, w celu późniejszej obróbki.

Ogrzewanie i przekłuwanie
Piec grzewczy: Materiał jest równomiernie podgrzewany do temperatury 1100-1250 stopni (w zależności od materiału) w piecu pierścieniowym, aby zapewnić plastyczność.
Proces przebijania: Piercing-skośny (np. młyn przebijający Mannesmanna) służy do przekształcania pełnych prętów w puste kęsy, kontrolując odchylenie grubości ścianki do wartości mniejszej lub równej ± 5%.

Walcowanie na gorąco
Walcownia: Do walcowania-wieloprzebiegowego w celu zmniejszenia grubości ścianki i wydłużenia rury stosuje się ciągłą lub automatyczną walcarkę do rur, tworząc kęs o wymiarach prawie gotowych-.
Kontrola temperatury: Końcowa temperatura walcowania musi być wyższa od temperatury rekrystalizacji materiału, aby uniknąć utwardzania przez zgniot.

Rozmiarowanie i prostowanie
Maszyna do wymiarowania: Średnica zewnętrzna jest precyzyjnie kontrolowana za pomocą maszyny redukującej naprężenie, z tolerancją ± 0,5 mm.
Prostowanie: W celu wyeliminowania zginania stosuje się prostownicę rotacyjną, zapewniając błąd prostoliniowości mniejszy lub równy 1,5 mm/m.

Obróbka cieplna
Wybór procesu: Normalizacja (900-950 stopni) w celu poprawy jednorodności mikrostruktury; odpuszczanie (600-700 stopni) w celu złagodzenia stresu; hartowanie + odpuszczanie (dla stali stopowej) w celu zwiększenia wytrzymałości.
Kontrola chłodzenia: Przyspieszone chłodzenie poprawia strukturę ziaren i zwiększa odporność na pełzanie.

Obróbka powierzchniowa
Odkamienianie: W celu usunięcia tlenków powierzchniowych stosuje się śrutowanie lub trawienie kwasem (przy użyciu kwasu solnego lub roztworu kwasu siarkowego).
Zabezpieczenie-korozyjne: w celu długotrwałego-przechowywania nakładana jest powłoka z oleju antykorozyjnego lub fosforanowania.

Testowanie precyzyjne
Testowanie wymiarowe: Laserowe mierniki średnicy i ultradźwiękowe mierniki grubości służą do monitorowania średnicy zewnętrznej i grubości ścianki w czasie rzeczywistym-.
Właściwości mechaniczne: Próba rozciągania (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności) i próba udarności Charpy'ego.
Testy nieniszczące-:

Badanie ultradźwiękowe: wykrywa wewnętrzne pęknięcia i wtrącenia.

Testowanie prądów wirowych: Identyfikuje defekty powierzchniowe i-przypowierzchniowe.

Testy hydrostatyczne: Rura jest testowana przy ciśnieniu 1,5-2 razy większym od ciśnienia roboczego, przy utrzymywaniu ciśnienia przez 10-15 sekund bez wycieków.

Analiza metalograficzna: używa mikroskopu do obserwacji wielkości ziaren i-poziomów wtrąceń niemetalicznych.

Wykańczanie i znakowanie
Cięcie na długość: Rura jest cięta na określoną przez klienta długość przy użyciu piły latającej lub piły taśmowej z tolerancją ±2mm.
Cechowanie: Grawerowanie laserowe służy do oznaczania gatunku materiału, specyfikacji, numeru pieca i norm.

Pakowanie i wysyłka
Metoda pakowania: Pakowanie (z zabezpieczeniami narożników), drewniane skrzynie (na tuby precyzyjne) lub opakowania na paletach z wodoodporną membraną na zewnętrznej warstwie.
Dokumentacja: Dostarczany jest certyfikat jakości (MTC),-raporty z kontroli stron trzecich (np. SGS, BV) i lista pakowania.
Zarządzanie logistyką: Podczas podnoszenia stosuje się nylonowe zawiesia, aby zapobiec zarysowaniom, a towary są nieruchome i-odporne na wstrząsy podczas transportu.

Kluczowe punkty kontroli jakości

Mimośrodowość przebijania: Aby zapewnić równomierne walcowanie, mimośród należy kontrolować w granicach 0,3 mm.

Krzywa obróbki cieplnej: Aby uniknąć przegrzania lub niedostatecznego nagrzania, konieczne jest dokładne zarejestrowanie szybkości nagrzewania i czasu przetrzymywania.

Zakres kontroli: 100%-testy nieniszczące zapewniają bezpłatną dostawę-wad.

Wprowadzenie do fabryki

TORICH INTERNATIONAL LIMITED jest profesjonalnym producentem i eksporterem materiałów na rury stalowe z ponad 20-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 50 000 metrów kwadratowych. Posiadamy profesjonalny sprzęt produkcyjny i kompletny sprzęt testujący. Profesjonalna produkcja (rury stalowe bez szwu, rury stalowe spawane, rury stalowe DOM, rurki kapilarne) itp. Biegli w zakresie (ciągnionych na zimno walcowanych na gorąco prądów wirowych na gorąco) itp. Nasz zespół będzie również świadczył różne niestandardowe usługi OEM i ODM. Dysponujemy także dobrą obsługą-posprzedażową. Możemy zapewnić konkurencyjne ceny i produkty wysokiej-jakości na rynku. Możemy dostarczyć towar szybciej niż inni. miejsce docelowe.

2000

Założona w

20+

lata doświadczenia

300000

Obszar zadaszony

1000+

Istniejący pracownicy

Certyfikaty

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949

Często zadawane pytania

P: Jakie jest Twoje MOQ?

Odp.: Jeśli mamy produkty w magazynie, nie będzie to MOQ. Jeśli musimy produkować, możemy omówić MOQ zgodnie z dokładną sytuacją klienta

P: Jak długi jest czas dostawy?

Odp.: Ogólny czas dostawy wynosi 30–45 dni od otrzymania potwierdzenia zamówienia. Poza tym, jeśli mamy towar w magazynie, zajmie to tylko 1-2 dni.

P: Czy dostarczasz próbkę? Czy to jest bezpłatne?

Odp.: Jeśli próbka ma niską wartość, dostarczymy bezpłatną próbkę wraz z odbiorem frachtu. Jednak w przypadku niektórych próbek o dużej wartości musimy pobrać ładunek próbki.

P: Jakie są surowce używane do produkcji rury kotłowej?

A: Rury kotłów są wykonane z materiałów takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stopy niklu, stopy chromu-molibdenu i stopy miedzi. Materiały te wybiera się ze względu na ich odporność na wysokie temperatury i ciśnienia. Stal węglowa jest-opłacalna w przypadku niższych temperatur, natomiast stopy stali nierdzewnej i niklu zapewniają doskonałą odporność na korozję w-zastosowaniach wysokotemperaturowych.

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp.: Jesteśmy-kompleksowym dostawcą usług zaopatrzenia w rury stalowe. Posiadamy własną bazę produkcyjną.

P: Czy możesz zrobić OEM i ODM

Odp.: Obsługujemy zarówno OEM, jak i ODM, ale określimy podstawową minimalną wielkość zamówienia, która zwykle wynosi 1 tonę. Jeśli masz niestandardowe wymagania, możesz wysłać do nas zapytanie.

P: Czy możemy używać własnego logo?

Odp.: Obsługujemy natryskiwanie etykiet na rurach stalowych, w tym między innymi (producent, norma, materiał, specyfikacja, numer pieca, numer partii, LOGO)

P: Czy możesz zrobić własne opakowanie?

Odp.: Tak, wspieramy niestandardowe drewniane pudełka, nylonowe paski plecione, stalowe taśmy itp. Niestandardowe opakowania wymagane przez klientów

P: Ile różnych rodzajów produktów produkuje Twoja firma?

Odp.: Produkujemy wyłącznie rury stalowe, w tym stal węglową (spawanie bez szwu), stal nierdzewną (spawanie bez szwu), stal stopową (Hastelloy-na bazie niklu) i rury stalowe wykonane z materiałów-metali nieżelaznych, a także obróbkę końcową- rur stalowych oraz dostosowywanie i pobieranie próbek łączników rurowych. Istnieje ponad 1000 produktów

P: Kiedy mogę uzyskać cenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy w ciągu 12 godzin. Jeśli masz specjalne wymagania, musisz dostarczyć rysunki. Skontaktujemy się z działem badawczo-rozwojowym produkcji i przedstawimy Ci wycenę, ale nie będziesz musiał czekać zbyt długo.

P: a co z kontrolą jakości?

Odp.: 1. Kontrola przychodzącego surowca

2. Segregacja surowców w celu uniknięcia mieszania-gatunków stali

3. Końcówka grzewcza i młotkowa do ciągnienia na zimno

4. Ciągnienie na zimno i walcowanie na zimno, kontrola na linii

5. Obróbka cieplna, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Prostowanie-Przycięcie na określoną długość-Zakończona kontrola pomiarowa

7. Testy mechaniczne we własnych laboratoriach dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia, twardości, udarności, mikrostruktury itp.

8. Pakowanie i magazynowanie.

100% naszych rur stalowych jest sprawdzanych wymiarowo

100% naszych rur stalowych jest sprawdzanych wizualnie, aby upewnić się, że mają doskonały stan powierzchni i brak wad powierzchniowych.

100% badanie prądami wirowymi i badanie ultradźwiękowe w celu wyeliminowania defektów wzdłużnych i poprzecznych.

P: A co z twoją usługą?

Odp.: 1. Lepsza zdolność produkcyjna

2. Wysoka jakość / konkurencyjna cena

3. Szybka reakcja

4. Bardziej bezpieczny i szybki transport

5.Silny profesjonalny zespół techniczny zapewnia produkcję produktów najwyższej jakości.

6. Specjalny system kontroli kosztów zapewnia najkorzystniejszą cenę

P: Czy wspierasz niestandardowe rysunki?

Odp.: tak, wspieramy dostosowywanie rysunków. Obecnie wyposażamy nasz warsztat badawczo-rozwojowy w pełną gamę oprogramowania (SOLIDWORKS AutoCAD itp.)

P: Gdzie znajduje się Twoja fabryka?

Odp.: Posiadamy własne fabryki w Jiangsu i Zhejiang, które integrują badania i rozwój, produkcję, testowanie i dostawy.

P: Kiedy powstała Twoja fabryka?

Odp.: Nasza oryginalna fabryka powstała w Zhejiang w 1997 roku

P: Gdzie jest używany Twój produkt?

Odp.: Nasze produkty są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym między innymi w budownictwie, przemyśle naftowym i petrochemicznym, samochodowym, inżynierii mechanicznej, lotniczym, energetycznym, transporcie płynów itp.

P: Jakie maszyny masz w swojej fabryce?

Odp.: W fabryce znajduje się 12 warsztatów badawczo-rozwojowych, produkcji i kontroli. Warsztaty są w pełni wyposażone, np. warsztat-produkcji rur ciągnionych na zimno, warsztat wyżarzania-beztlenowego, warsztat obróbki cieplnej, warsztat walcowania na zimno, warsztat walcowania na gorąco, warsztat wytrawiania, warsztat obróbki CNC, warsztat badań ultradźwiękowych itp.

P: Czy masz dział kontroli jakości?

Odp.: Posiadamy własny budynek i warsztat badawczy wyposażony w kompletny sprzęt do testowania, obejmujący badanie składu chemicznego rur, badanie właściwości mechanicznych, ultradźwiękowe badania nieniszczące-, badanie ciśnienia wody, rozszerzanie, spłaszczanie i inne badania.

P: Czy masz salon wystawowy?

Odp.: W centrum każdego warsztatu, w naszym biurowcu na pierwszym piętrze znajduje się salon wystawowy, w którym znajdują się rury stalowe o różnych kształtach i materiałach.

Jesteśmy dobrze-znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców rur kotłowych w Chinach. Zapraszamy do sprzedaży hurtowej wysokiej jakości rur kotłowych na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.

Standardowe rurki kotła, Odporność na rurkę kotła na atak chemiczny, Dostępność rurki kotła