Kształtowana/profilowa rura ze stali węglowej

Kształtowana/profilowa rura ze stali węglowej

Kształtowane lub profilowane rury ze stali węglowej to specjalistyczne rury stalowe, które zostały wyprodukowane w różnych kształtach-przekrojów poprzecznych, innych niż standardowy kształt okrągły. Rury te mogą mieć kształt kwadratowy, prostokątny, owalny lub nawet bardziej złożony, o niestandardowych profilach, w zależności od wymagań aplikacji.

Wyślij zapytanie teraz

 

 

Kształtowana/profilowa rura ze stali węglowej

01.

co to jest kształtowana rura stalowa?

Kształtowana rura stalowa, znana również jako pusta sekcja konstrukcyjna (HSS), to metalowy profil z pustym{0}}przekrojem poprzecznym, który występuje w różnych kształtach, takich jak prostokątny, kwadratowy, okrągły i eliptyczny. Rury te, zwykle wykonane ze stali, oferują wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy, co czyni je idealnymi do zastosowań konstrukcyjnych w budownictwie, przemyśle wytwórczym, motoryzacyjnym i meblarskim. Cenione są za swoją trwałość, wszechstronność i estetykę, często stosowane w konstrukcjach konstrukcyjnych, maszynach, ramach pojazdów i nowoczesnych projektach mebli.

02.

Jaki jest najbardziej{{0}ekonomiczny materiał metalowy do produkcji kształtowanych rur stalowych?

Stal węglowa to-opłacalny materiał do produkcji kształtowanych rur stalowych ze względu na przystępną cenę, wszechstronność i właściwości mechaniczne. Składa się głównie z żelaza i węgla, przy czym różna zawartość węgla wpływa na jego wytrzymałość i plastyczność. Stal niskowęglowa lub stal miękka jest szczególnie odpowiednia na rury kształtowe ze względu na łatwość formowania. Chociaż stal węglowa zapewnia dobrą wytrzymałość na rozciąganie i jest powszechnie dostępna, jest podatna na rdzę i wymaga powłok ochronnych zapewniających większą trwałość w środowiskach korozyjnych. Mimo to jego szerokie zastosowanie w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym podkreśla jego zalety ekonomiczne i praktyczne.

I. Przygotowanie i obróbka wstępna surowców

„Wybór kęsów”.
Wybierz pręty okrągłe lub walcowane ze stali węglowej, które spełniają wymagania wydajnościowe, zapewniając zgodność składu materiału i wymiarów z późniejszym sprzętem przetwarzającym.

„Obróbka powierzchni”.
Usuń rdzę ze skorodowanej stali okrągłej za pomocą szczotek drucianych lub grubego papieru ściernego, aby wyeliminować powierzchniowe warstwy utleniające, odsłaniając metaliczną podstawę. W razie potrzeby nałóż podkład antykorozyjny-, aby przedłużyć okres przechowywania materiału.

II. Proces cięcia

„Technologia cięcia”.
Cięcie okrągłej stali na określone długości w oparciu o rysunki projektowe. Typowe metody obejmują ścinanie, cięcie laserowe lub cięcie strumieniem wody w celu zapewnienia płaskości krawędzi i dokładności wymiarowej (± 0,5 mm).
‌Wybór sprzętu‌:

Małe średnice (mniejsze lub równe DN25): Piły ręczne lub przecinarki tarczowe.

Duże średnice (większe lub równe DN200): cięcie płomieniem-acetylenowo-tlenowym.

‌

III. Proces formowania

„Obróbka cieplna”.
Półfabrykaty tnie się na gorąco do temperatury dostosowanej do rodzaju materiału, zmniejszając odporność na odkształcenia, co ułatwia późniejsze wytłaczanie lub walcowanie.

„Techniki formowania”.

‌Walcowanie/wytłaczanie: Używaj walcarek lub wytłaczarek do kształtowania okrągłej stali w półfabrykaty rur o specjalnych-sekcjach. Kontroluj docisk rolek i precyzję formy.

rysunek: zastosuj rysunek dla rur o-precyzyjnej-średnicy, aby uzyskać docelowe wymiary^7.

‌Zginanie/prostowanie‌: Użyj pras hydraulicznych lub mechanicznego sprzętu do prostowania, aby skorygować prostoliniowość rur i zapewnić tolerancje-przekroju poprzecznego.

‌

IV. Zakończenie operacji

„Ukosowanie”.
Obróbka końców rur za pomocą maszyn do ukosowania lub szlifierek kątowych (np. rowek V-65 stopni). Aby zapewnić jakość spoiny, należy zachować tępą krawędź 1–1,5 mm i szczelinę złącza 2–3 mm.

„Polerowanie powierzchni”.
Zwiększ gładkość powierzchni poprzez polerowanie mechaniczne lub obróbkę chemiczną, minimalizując defekty w kolejnych procesach spawania lub powlekania.

‌

V. Spawanie i montaż

„Proces spawania”.

‌Spawanie sczepne‌:

Dla rur o średnicy mniejszej lub równej 150 mm: 4 spoiny sczepne (po 5 mm).

For pipes >150 mm: 6 spoin sczepnych zapewniających penetrację grani.

„Dokładność wyrównania”:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>średnica 100 mm).

„Metody połączenia”.
Wybierz spawanie (spawanie łukowe, spawanie-w osłonie gazu) lub połączenia mechaniczne (śruby, kołnierze) w zależności od wymagań zastosowania, aby zapewnić stabilność konstrukcji.

‌

VI. Po-obróbce i kontroli‌

„Powłoka powierzchniowa”.
Zastosuj-cynkowanie ogniowe, zanurzając rury w roztopionym cynku, aby utworzyć warstwę-odporną na korozję, poprawiającą odporność na warunki atmosferyczne i estetykę^6.

„Kontrola jakości”.

„Kontrola wymiarów”:Użyj suwmiarki lub dalmierza laserowego, aby sprawdzić-wymiary przekroju poprzecznego i prostoliniowość.

‌Badania nieniszczące- (NDT)‌: Sprawdź integralność spoiny za pomocą-testów rentgenowskich lub ultradźwiękowych.

‌

VII. Pakowanie i przechowywanie‌

Owiń rury-papierem odpornym na wilgoć lub zabezpiecz je w drewnianych skrzyniach, aby zapobiec deformacji podczas transportu. Specyfikacje etykiet i partie produkcyjne.

Główna charakterystyka produktu

Wiele kształtów powierzchni cięcia

 

Zapotrzebowanie na różne typy rur stalowych, montaż i obróbkę, kształty prostokątne, kwadratowe i inne-o kształcie okrągłym, powierzchnie tnące o kształcie innym niż-, różne procesy wyrównywania, wsparcie krajobrazowe lub wymagania konstrukcyjne

‌Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na zginanie‌

Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt chłodniczy charakteryzuje się zwiększoną gęstością materiału, jego właściwości konstrukcyjne są dobre w przypadku zwykłych rur światowych, a jego odporność na sztywność jest znakomita pod względem zdolności do przyjmowania ciśnienia, dzięki czemu można go stosować-na polach ładunkowych wysokiej jakości.1

„Doskonała przydatność do przetwarzania”.

Umożliwia cięcie, cięcie, gięcie itp. Obróbka na żywo, technologia chłodzenia krok po kroku, pełna dokładność pomiaru, jakość optyczna powierzchni, pełne-wymagania projektowe procesu pompowania‌

„Niska jakość produkcji”.

Jakość surowców do stali jest niska, technologia produkcji jest dojrzała i można zaprojektować różne typy w celu zmniejszenia zużycia materiału.

Czego używamy w produkcji

 

Pole Budowlane

Ramki, kolumny, dekoracyjne

Strony

Produkcja samochodów

Elementy karoserii, podwozi i silników samochodowych

Lotnictwo

Części samolotów, satelita

złącza precyzyjne

Maszyny rolnicze

Części konstrukcyjne Przenośnik Wały rolnicze

Wprowadzenie do fabryki

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED jest profesjonalnym producentem i eksporterem materiałów na rury stalowe z ponad 20-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 50 000 metrów kwadratowych. Posiadamy profesjonalny sprzęt produkcyjny i kompletny sprzęt testujący. Profesjonalna produkcja (rury stalowe bez szwu, rury stalowe spawane, rury stalowe DOM, rurki kapilarne) itp. Biegli w zakresie (ciągnionych na zimno walcowanych na gorąco prądów wirowych na gorąco) itp. Nasz zespół będzie również świadczył różne niestandardowe usługi OEM i ODM. Dysponujemy także dobrą obsługą-posprzedażową. Możemy zapewnić konkurencyjne ceny i produkty wysokiej-jakości na rynku. Możemy dostarczyć towar szybciej niż inni. miejsce docelowe.

 

2000

Założona w

 

20+

lata doświadczenia

 

300000

Obszar zadaszony

 

1000+

Istniejący pracownicy

Certyfikaty

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949