Rury szlifowane a rury polerowane rolkowo: co jest lepsze w przypadku beczek cylindrów hydraulicznych?

Hydrauliczne pręty cylindrów są podstawowymi elementami cylindrów hydraulicznych. Jako kluczowa konstrukcja przenosząca ciśnienie hydrauliczne i kierująca ruchem tłoka, jakość ich obróbki bezpośrednio wpływa na żywotność i niezawodność całego układu hydraulicznego. Beczka cylindra jest głównym korpusem cylindra, umożliwiającym płynne przesuwanie tłoka, jego uszczelek i wsporników. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni otworu wewnętrznego są stosunkowo wysokie i muszą osiągnąć stopień 9 (Ra 0,4 μm). Nagniatanie lub honowanie walcowe jest powszechną techniką obróbki wewnętrznej powierzchni rur. Wybór pomiędzyszlifowanyi rury oksydowane rolkowo zależą głównie od konkretnych warunków pracy cylindra, budżetu kosztów i wymagań wydajnościowych.

Szlifowane rurkito bezszwowe rury stalowe, które zostały poddane procesowi wykańczania przy użyciu kamienia olejowego (zwanego także kamieniem do honowania) osadzonego w głowicy honującej. Honowanie stosuje się głównie do obróbki różnych otworów cylindrycznych o średnicach 5–500 mm lub większych, takich jak tuleje cylindrów, otwory zaworów, otwory korbowodów i otwory w obudowie. Stosunek głębokości-do-średnicy może osiągnąć 10 lub nawet więcej. W pewnych warunkach honowanie umożliwia również obróbkę średnic zewnętrznych, płaszczyzn, powierzchni kulistych i powierzchni zębatych. Chropowatość powierzchni podczas honowania cylindrycznego może na ogół osiągać Ra 0,32–0,08 mikrometra, a przy honowaniu dokładnym może sięgać poniżej Ra 0,04 mikrometra, nieznacznie poprawiając dokładność geometryczną. Dokładność obróbki może osiągnąć IT7–4.

Zalety rury szlifowanej

• Wysoka dokładność obróbki: Zwłaszcza w przypadku małych i średnich-otworów przelotowych cylindryczność może sięgać 0,001 mm. W przypadku części o nierównej grubości ścianki, takich jak korbowody, okrągłość może osiągnąć 0,002 mm. W przypadku dużych otworów (średnica w granicach 200 mm) okrągłość może również osiągnąć 0,005 mm.
• Dobra jakość powierzchni: Szlifowana powierzchnia otworu wewnętrznego ma-kreskowany wzór, co jest korzystne dla przechowywania oleju smarowego i utrzymania filmu olejowego. Ma wysoki współczynnik podparcia powierzchni (stosunek rzeczywistej powierzchni styku między otworem a wałem do powierzchni współpracującej między nimi), dzięki czemu może wytrzymać większe obciążenia, jest-odporny na zużycie i poprawia żywotność produktu.
• Szeroki zakres obróbki: Niezależnie od twardości materiału, można honować otwory przelotowe, nieprzelotowe i otwory z rowkami wpustowymi. Dodatkowo za pomocą specjalnej głowicy honującej można obrabiać również otwory stożkowe i eliptyczne, jednakże ze względu na złożoną budowę głowicy honującej generalnie nie jest ona stosowana. Do honowania cylindrów można używać narzędzi do honowania zewnętrznego, ale ilość usuwanego materiału jest znacznie mniejsza niż w przypadku honowania wewnętrznego. Może przetwarzać prawie każdy materiał, szczególnie w przypadku zastosowań obejmujących materiały ścierne diamentowe i sześcienny azotek boru.

obszary zastosowań szlifowanej rury

• Precyzyjna hydraulika i systemy serwo: sprzęt lotniczy,-najwyższej klasy obrabiarki, precyzyjne cylindry wtryskowe do wtryskarek, cylindry mocujące formy do maszyn odlewniczych itp.
• Medyczny: Cylindry platform podnoszących do sprzętu CT/MRI, złącza hydrauliczne do robotów chirurgicznych, pomp infuzyjnych, precyzyjne elementy hydrauliczne i inny sprzęt medyczny.
• Półprzewodniki i instrumenty precyzyjne: Sprzęt do produkcji półprzewodników, precyzyjne przyrządy pomiarowe.
• Specjalne warunki i-wysokiej klasy sprzęt: hydrauliczne ramiona robotyczne ROV do-sprzętu do eksploracji głębin morskich, układy hydrauliczne sterujące pochyleniem do urządzeń elektrowni wiatrowych, precyzyjne cylindry do fotowoltaicznych wsporników śledzących i inny nowy sprzęt energetyczny.

Obróbka trundle to proces wykańczania ciśnieniowego, w którym wykorzystuje się plastyczność metali na zimno w temperaturze pokojowej. Narzędzie do walcowania wywiera nacisk na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując plastyczne płynięcie metalu powierzchniowego i wypełnianie pierwotnych wgłębień resztkowych, zmniejszając w ten sposób chropowatość powierzchni. W wyniku odkształcenia plastycznego walcowanej powierzchni metalowej struktura powierzchni ulega hartowaniu na zimno i rozdrobnieniu ziarna, tworząc gęstą strukturę włóknistą i warstwę naprężeń szczątkowych. Zwiększa to twardość i wytrzymałość, poprawiając w ten sposób odporność przedmiotu obrabianego na zużycie, odporność na korozję i dopasowanie. Walcowanie to-nietnąca metoda wykańczania tworzyw sztucznych.

Zalety rury polerowanej rolkowo

Nagniatanie walcowe, pozostawiając resztkowe naprężenia ściskające w warstwie wierzchniej, pomaga zamknąć mikro-pęknięcia i utrudnia rozprzestrzenianie się korozji. Poprawia to odporność powierzchni na korozję i opóźnia inicjację lub propagację pęknięć zmęczeniowych, zwiększając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniową cylindra. W wyniku nagniatania walcowego na powierzchni- tworzy się utwardzona przez zgniot warstwa, która zmniejsza odkształcenia sprężyste i plastyczne powierzchni styku par szlifierskich, poprawiając w ten sposób odporność wewnętrznej ścianki cylindra na zużycie i zapobiegając poparzeniom spowodowanym szlifowaniem. Zmniejszona chropowatość powierzchni po nagniataniu walcowym poprawia właściwości pasowania.

obszary zastosowań rury polerowanej rolkowo

• Maszyny budowlane i maszyny ciężkie: takie jak cylindry hydrauliczne do koparek i ładowarek oraz siłowniki wysięgników do dźwigów.
• Maszyny samochodowe i ogólne: takie jak cylindry podnoszące wywrotek do pojazdów użytkowych, hydrauliczne układy zawieszenia maszyn rolniczych, takich jak ciągniki, oraz cylindry hydrauliczne do sprzętu do transportu materiałów w fabrykach i warsztatach.
• Metalurgia i górnictwo: takie jak układy hydrauliczne do walcowni i urządzenia do wyciągów kopalnianych.

Ostatecznie wybór pomiędzy rurami szlifowanymi i walcowanymi zależy od wymagań eksploatacyjnych cylindra hydraulicznego i względów kosztowych. Honowanie, jako proces cięcia, zapewnia korzyści w postaci osiągnięcia niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej (klasa IT7 lub wyższa) i doskonałej jakości powierzchni, dzięki czemu jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, urządzeniach medycznych, sprzęcie półprzewodnikowym i innych dziedzinach, w których obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji i niezawodności. Z drugiej strony rury walcowane to proces-beztnącego formowania plastycznego, charakteryzujący się wysoką wydajnością przetwarzania i niskim kosztem, co czyni je bardziej odpowiednimi do zastosowań w maszynach inżynieryjnych, motoryzacji i sprzęcie górniczym, dla których priorytetem jest-opłacalność i produkcja masowa.

TORICH zapewnia wysoką-precyzjęszlifowane rurkiz możliwością dostosowywania, oferując elastyczne i niezawodne rozwiązania pod względem precyzji, materiałów i metod przetwarzania, aby spełnić rygorystyczne standardy-produkcji sprzętu wysokiej klasy.