Jak zrobić płynną stalową rurę?
Jul 31, 2025
Zostaw wiadomość
I. Proces produkcyjny gorącej - Role płynnej szwu
- Przygotowanie surowców:Wybierz cylindryczne, wysokie - wysokiej jakości wlewki stalowe lub stale odrzucają okrągłe kęsy.
- Ogrzewanie:Kęcze jest ogrzewane w piecu do temperatury deformacji plastycznej (zwykle około 1200 stopni, w zależności od stopnia stalowego), zmiękczając go i ułatwiając pracę.
- Przeszywający:Jest to kluczowy krok w płynnej produkcji rur. Podgrzewany kęs jest podawany do młyna przeszywającego (zazwyczaj krzyż - tocząca się przekładnia lub piercarza ciśnieniowego).
- Walcowanie:Pusty kęs (zwany szorstką rurką) po przekłuciu ma nierównomierną grubość ściany i szorstką wewnętrzną powierzchnię, wymagającą dalszego toczenia w celu zmniejszenia grubości ściany, rozciągnięcia jej i wygładzenia jej okrągłości. Powszechnie używane urządzenia obejmują automatyczne młyny rurowe, ciągłe młyny rurowe, trzy - młyny rollowe/młyny Assel, młyny do podnośników i wytłaczarki.
- Rozmiary:Rura zwinięta stalowa (zwana szorstką rurą) musi osiągnąć precyzyjną średnicę zewnętrzną i dobrą okrągłość. Proces ten jest zazwyczaj wypełniony przy użyciu młyna wielkości (kilka dwóch - młynów) lub młyna redukującej rozciąganie (wiele dwóch - lub trzech - młynów tandemowych, które tworzą napięcie między przednimi i tylnymi stojakami, jednocześnie zmniejszając średnicę i grubość ściany). Proces ten zwykle występuje w temperaturze toczenia.
- Chłodzenie:Rura stalowa jest chłodzona do temperatury pokojowej na łóżku chłodzącym lub wiązce pieszej.
- Prostowanie:Chłodzona stalowa rura może się zginać i należy ją wyprostować w prosty.
- Przycinanie, pobieranie próbek i kontrola:Nieregularności na końcach rury są przycięte, a próbki pobierane są do testowania właściwości mechanicznych i składu chemicznego. Przeprowadzane są również testy nieniszczące (takie jak testy prądu ultradźwiękowego i wirowego), wraz z badaniami hydrostatycznymi, inspekcją wymiarową i wzrokową.
- Opakowanie i magazynowanie:Kwalifikowane produkty są oznaczone przez spray -, naoliwione (do zapobiegania rdzy) i pakowane do przechowywania.
Ii. Proces produkcyjny zimnej szwu/zimno -przechylonej rurki
- Przygotowanie surowców:Wykończone rurki lufy lub półfinii -, zwykle wytwarzane przez gorące wrzeczenie, są używane jako surowiec (zwane pustkami rur).
- Marynowanie:Skala powierzchniowa jest usuwana.
- Smarowanie:Fosforowanie i saponifikacja są wykonywane na pustej rurce w celu zmniejszenia tarcia podczas kolejnego rysunku.
- Zimny rysunek:Jeden koniec smarowanej ślepej rurki jest zaciśnięta i ciągnięta przez jeden lub więcej otworów matrycy (matryc) za pomocą siły zewnętrznej (łańcuch lub maszyna do rysowania rur hydraulicznych). Średnica zewnętrzna jest zmniejszona, a grubość ściany może się różnić (kontrolowana z trzpienia lub bez klecia). Wymagane jest wyżarzanie pośrednie w celu wyeliminowania utwardzania pracy. Można wytwarzać bardzo długie rurki.
- Zimno:Używana jest multi - Roll Cold Rolling Mill (taki jak dwa - Roll Cyclic Cold Mill lub Multi - Roll Cold Rolling Mill). Pusta rurka jest umieszczana na zwężonym trzpieniu i przewracana w przód iw tył przez zmienny krzyż -, osiągając dużą deformację, wyjątkowo wysoką dokładność, wykończenie powierzchni i dobrą równomierność grubości ściany. Wymagane jest również wyżarzanie pośrednie.
- Obróbka cieplna:Po pracy na zimno, wyżarzanie, normalizację, gaszenie, temperament i inne obróbki cieplne są wykonywane zgodnie z wymaganiami produktu w celu osiągnięcia pożądanej mikrostruktury i właściwości.
- Wykończeniowy:Prostowanie, cięcie, inspekcja (wymiarowa, powierzchnia, nie - testowanie destrukcyjne, testowanie ciśnienia wody itp.) I opakowanie.
