Opis produktów
Specyfikacje produktu
| Przedmiot | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standardy | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Gatunki stali | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Równoważne standardy | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Średnica zewnętrzna (OD) | 6–325 mm, dostosowane | 6–325 mm, dostosowane |
| Grubość ścianki (WT) | 0,5–40 mm, dostosowane | 0,5–40 mm, dostosowane |
| Długość | do 12 m | do 12 m |
| Obróbka powierzchniowa | Wyżarzone i marynowane, wyżarzane na jasno, | Wyżarzane i marynowane, wyżarzane na jasno |
| Proces produkcyjny | Walcowane na gorąco/ciągnione na zimno | Wytłaczanie na gorąco/ciągnienie na zimno |
| Stan | Roztwór wyżarzany i odkamieniany lub zgodnie ze specyfikacją | Roztwór wyżarzany i odkamieniany lub zgodnie ze specyfikacją |
Zalety produktów
Inconel 600 utrzymuje integralność strukturalną w środowiskach ciągłego utleniania w temperaturach do 1095 stopni, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań takich jak ochrona wysokotemperaturowych ścian rur po stronie gazów spalinowych w kotłach węglowych i służy jako walce w piecach do obróbki cieplnej. Jego właściwości związane z utwardzaniem przez zgniot ułatwiają kontrolę wymiarów podczas operacji ciągnienia na zimno, a doskonała spawalność sprawia, że idealnie nadaje się do spawania na miejscu i montażu w elektrowniach.
Rura bez szwu Inconel 600 625 zapewnia wyjątkową odporność na korozję. Inconel 600 zawiera co najmniej 72% niklu, dzięki czemu jest odporny na szeroki zakres środowisk korozyjnych, podczas gdy stop Inconel 625 zawiera co najmniej 58% niklu, a także około 20–23% chromu i 8–10% molibdenu.
Usługi niestandardowe
- TORICH oferuje usługi cięcia i wykańczania końcówek o stałej długości, w tym końcówki gładkie, ukośne lub gwintowane; kąty ukosowania można dostosować zgodnie z normą ASME B16.25.
- Dostępne jest formowanie rurek w kształcie litery U na zimno, przy czym współczynnik pocieniania ścianek i owalność giętych odcinków są kontrolowane w granicach specyfikacji ASME.
- Opcje wykończenia powierzchni obejmują polerowanie wewnętrzne (Ra mniejsze lub równe 0,8 μm), trawienie i pasywację, wyżarzanie na wysoki połysk lub polerowanie elektrolityczne.
- Zgodnie z wymaganiami projektu można przeprowadzić 100% badanie ultradźwiękowe (UT), badanie prądem wirowym (ET) lub badanie hydrostatyczne; Dostarczane są certyfikaty EN 10204 3.1/3.2, raporty z inspekcji stron trzecich (np. TÜV, Lloyd's) i dokumentacja identyfikowalności materiałów.
Skład chemiczny
| Element | Nikiel | Chrom | Żelazo | Molibden | Kobalt | Maks. węgiel | Mangan | Krzem | Inni |
| Inconel 600 | Większy lub równy 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Mniejsza lub równa 1,00 | Mniejsza lub równa 0,50 | Miedź Mniejsza lub równa 0,50 |
| Inconel 625 | Większy lub równy 58,0 | 20.0–23.0 | Mniejsza lub równa 5,0 | 8.0–10.0 | Mniejsza lub równa 1,00 | 0.10 | Mniejsza lub równa 0,50 | Mniejsza lub równa 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Właściwości mechaniczne
| Stopień | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%, MPa) | Wydłużenie (%) |
| Inconel 600 | 550 (min) | 240 (min) | 30 (min) |
| Inconel 625 | 827 (min) | 414 (min) | 30 (min) |
Jak wybrać pomiędzy Inconel 600 a Inconel 625?
- Inconel 600 jest najbardziej opłacalnym wyborem, gdy liczy się budżet, a warunki pracy zdominowane są przez utlenianie w wysokiej temperaturze; jego skład wolny od molibdenu i niobu powoduje znacznie niższe koszty surowca w porównaniu z Inconel 625.
- Inconel 625 jest preferowanym wyborem do zastosowań w temperaturach roboczych od 600 do 800 stopni, gdzie istnieje ryzyko korozji chlorkowej lub siarczkowej, ponieważ jego wartość PREN jest w przybliżeniu dwukrotnie większa niż Inconel 600.
Możliwe alternatywne stopnie
- Inconel 601 (UNS N06601) jest powszechną alternatywą dla Inconel 600; zapewnia doskonałą odporność na utlenianie ze względu na nieco wyższą zawartość chromu, chociaż jego cena jest nieco wyższa niż Inconel 600.
- Stop 825 (UNS N08825) zapewnia dobrą odporność na kwasy i jest bardzo opłacalny, chociaż jego maksymalna temperatura ciągłej pracy jest o około 870 stopni niższa niż Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach zawierających wysokie stężenia chlorków lub kwasów, przewyższając pod tym względem Inconel 625; ma jednak gorszą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i wyższe koszty materiałów.
obszary zastosowań
- Inconel 600jest używany głównie wsprzęt do wytwarzania energii jądrowej i wysokotemperaturowej, w tym sprzęt energetyki jądrowej, wysokotemperaturowe wymienniki ciepła, urządzenia piecowe i grzewcze, rurociągi technologiczne wysokotemperaturowe oraz urządzenia związane z parą.
- Inconel 625jest używany głównie wIOS i korozyjne systemy wytwarzania energii, w tym urządzenia do odsiarczania gazów spalinowych, odporne na korozję wymienniki ciepła, systemy chłodzenia wodą morską, systemy odzyskiwania ciepła odpadowego, systemy pomocnicze turbin gazowych i rurociągi procesowe korozyjne.
Pokaz produktów
Sprzęt testujący
Wyposażenie fabryczne
Sprzęt do marynowania
Pakiet produktów
Często zadawane pytania
P: Jak wybrać rury bez szwu z Inconel 600 i 625 do zastosowań w energetyce?
Odp.: Podstawowymi kryteriami są temperatura pracy i rodzaj medium korozyjnego. Stop Alloy 600 nadaje się do utleniających środowisk o wysokiej temperaturze do około 1095 stopni i jest bardziej opłacalny. Stop 625 nadaje się do warunków o dużym naprężeniu poniżej 980 stopni, gdzie istnieje ryzyko korozji chlorkowej lub siarczkowej.
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy rur bez szwu Inconel 625?
Odp.: Maksymalna ciągła temperatura pracy stopu 625 w środowiskach utleniających wynosi około 980 stopni (1800 stopni F); może wytrzymać wyższe temperatury podczas krótkotrwałego narażenia lub w środowiskach nieutleniających. Jednakże w atmosferach korozyjnych zawierających siarkę lub chlor należy obniżyć zalecaną temperaturę roboczą w oparciu o stężenie medium i punkt rosy.
P: Czy Alloy 625 wymaga utwardzania wydzieleniowego?
Odp.: Nie. Wytrzymałość stopu 625 wynika całkowicie ze wzmacniającego działania molibdenu i niobu w roztworze stałym w osnowie niklowo-chromowej; osiąga wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na pełzanie bez konieczności obróbki cieplnej utwardzającej wydzieleniowo.
P: Jakie są różnice w procedurach spawania tych dwóch materiałów?
Odp.: Stop 600 ma dobrą spawalność, ale jest nieco bardziej podatny na pękanie na gorąco niż stop 625; zalecane są procesy spawania z niskim dopływem ciepła. Dzięki stabilizującemu działaniu niobu, Alloy 625 oferuje doskonałą odporność na pękanie na gorąco w metalu spoiny i doskonałą wszechstronność spawania, dzięki czemu nadaje się do spawania instalacyjnego na miejscu i spawania rura-arkusz.
P: Czy Inconel 600 może zastąpić stal nierdzewną 310S w zastosowaniach w przegrzewaczach kotłów?
Odp.: Tak, chociaż koszt jest wyższy. Stop 310S jest podatny na pękanie korozyjne naprężeniowe, podczas gdy Inconel 600 znacznie wydłuża żywotność w środowiskach pary i gazów spalinowych o wysokiej temperaturze.
Popularne Tagi: rura bez szwu inconel 600 625, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, dostosowane, hurt, cena, OEM, młyn, producent, na sprzedaż, Szlifowany rurka do nieodnowoczesnego przemysłu desekcji e-chłodzenia energetycznych, Zgięty stalowy pręt, Stalowa rurka ze stopu w wyposażeniu, Stalowa rurka ze stopu w maszynach, Grubość rurki kotła, Oczyszczanie rurki ze stali węglowej
